特别是高速作业的离心风机叶轮，在开裂严峻时叶片会飞入被冷却的主电机，给设备构成直接经济丢失，因叶轮粉碎后增加了风机的修理量和备件的代替用度。从而构成主电机事端，为了进步离心风机厂家的产品质量和给用户构成不必要的经济丢失，离心风机厂家实行相干的技能改进。

　　在高速作业中的离心风机叶轮，在开裂严重时叶片会飞入被冷却的主电机，给设备构成直接经济丢失，因叶轮粉碎后增加了风机的修理量和备件的代替用度。为了提高工作效率，需要对叶轮进行改进，下面介绍改进工艺：
　　（1）以确保叶轮与进风口的稳妥距离；新叶轮的宽度≤原叶轮的宽度。
　　（2）确保能顺畅设备；新叶轮的外径≤原叶轮的外径。加工工艺功用优于原叶轮的工艺机能，有必要利于各配件的加工成型及叶片与轮盘、轮盖的总装，新叶轮叶片数量少于原叶
　　轮叶片的数目。
　　（3）一起满意风机运转所有必要的稳妥系数；悉数叶轮的强度、刚度大于原叶轮。配装新叶轮风机的空气动力功用优于拼装原叶轮的风机。
　　实行详细的分析、核算与理论验证，分析以上各点要求。以确保新规划叶轮的稳妥可靠性和空气动力机能。
　　（4）确保叶轮正确的旋向及各叶片与轮盘、轮盖的笔直度后，改进前叶轮在铆接拼装时需求留意：将叶轮两端的凸耳部分穿入轮盘、轮盖上相应的安装定位孔。盘曲叶片两端的凸耳部分，将4个凸耳分袂与轮盘、轮盖铆接严密而成。
　　离心风机叶轮的技能改进：
　　主电机上安装时占用的空间方位不大，因该型通风机外形细巧，所以在改进时保留了原通风机的蜗壳组件、进风口组件及进气箱，要点针对叶轮进行了从头核算想象，以消除原叶轮存在缺陷。如以前叶片28个，各叶片与轮盖、轮盘的接合部位均要求满焊。一起将各叶片厚度增添到3mm轮盘厚度增加到5mm轮盖的厚度增添到4mm叶轮拼装改进后，该叶轮选用了32个叶片，其间加强型叶片4个。各配件本身的强度增大，保证了焊接组件布局的安稳性和运转的可靠性。
　　离心风机的叶轮改进，要遵循合理的原理，目的是提高工作效率。